以数字科技为驱动，烟台星辉液压携手华为云共探“智能制造”数字工厂新征程

19世纪，电灯被发明，电力时代开启，第二次工业革命到来。一百五十年后，能量之源再次迭代，低碳智能塑造新格局。纵览百余年的科技发展史，很少有一种技术能够像“云”那样聚合巨大势能，成为当今实现经济发展迅速转型升级、增长速度最快的领域。而“云制造”对于制造业企业来说，是先进制造技术与新一代信息技术的深度融合。近年来，无数制造企业已通过借力“数字化韧性”破局，在细分领域走出了独特的突围之路。在工业突飞猛进发展的齐鲁大地之上，烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司（以下简称“烟台星辉液压”）就面临这样的一项挑战。近年来，烟台星辉液压率先加入了数字化转型的阵营，在华为云的助力下，企业数字化转型与创新应用正式进入“快车道”。

烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司

科技转型正当时，烟台星辉液压实现跨越式发展

烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司，多年来专业致力于液压缸、液压系统和生态电镀装备的研发与制造，凭借一流的产品质量和强大的生产能力开辟了广泛的国内外市场，综合能力跻身于国内外同行业前列。

随着公司业务规模的不断扩大，烟台星辉液压也遇到了一些亟待攻克的难关，例如在设备管理过程中，由于运行参数不能直观了解，偶尔会出现设备稼动率低、工作负荷失衡等现象，影响日常作业和维保；在能耗管控方面，水电气路图更新不及时，影响维保人员日常事故排查，存在管控失误风险；除此之外，未实现高压侧实施负荷有效监测，电费单价过于高……为了公司进一步提升，烟台星辉液压冲出舒适圈，积极寻求数字化手段，运用科技力量，实现跨越式发展。最终，烟台星辉液压选择牵手华为（烟台）人工智能创新中心，利用华为云的技术优势和资源优势，走出一条专属于自己的数字化转型之路。

烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司

破解工业难题，华为云助力星辉液压实现数字化转型

经过双方技术团队的充分交流和密集对标，针对烟台星辉液压现存问题，运用华为云物联网技术、能耗管控技术、数字孪生技术搭建企业级数据平台，分阶段分步骤助力企业实现智能化生产、数字化决策，打造数字化工厂，实现生产设备远程监控、动力设备能耗管控以及数字孪生看板。

场内生产设备远程监控管理使设备故障维修响应时间由原来的2小时缩短至0.5小时，有稳定设备制程以保证生产排产的进行；优化合理的设备保养提醒，设备故障率降低20%；生产数据即时上传分析，提升统计效率10%，降低了备件库存量50%等等。通过设备数据信息沉淀，烟台星辉液压建设了设备运行、维保知识库，协助新进员工掌握设备运转情况，员工上岗培训周期由10天缩短至3天。

能耗管控优化策略实现了动力主回路与设备的能耗监测与评估，自动抓取能耗信息进行数据分析、提升产品成本核算效率，减少了高压侧实施负荷，降低企业用电量，直接经济收益每月节省电费2万元以上。

同时，通过直观的数字孪生三维展示方式，提供管理驾驶舱，直观快速发现设备、能耗以及相关联生产问题，结合数据统计与分析，并为后续的避免问题发生提供决策依据。

华为（烟台）人工智能创新中心展厅

技术创新赋能，华为云持续创造制造业转型新动能

华为云以技术创新赋能烟台星辉液压内部系统各个运用场景。助力企业实现生产决策更高效，让企业更有力地提升自身竞争力，以应对时代挑战。

加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济的深度融合，是中国经济发展的重要方向。未来，在智能制造这条路上，华为云将联合更多伙伴，共同关注广大人才和实体经济的发展，积极承担科技发展赋予的使命，与时代同频共振，让中国制造这台世界发动机，迸发出更加澎湃的力量！